Problemi di precisione nell'installazione di attrezzature pesanti? Tangshan Yuexin Machinery spedisce basi personalizzate non standard, risolvendo grandi sfide relative alle parti di fondazione con 22 anni di esperienza

Recentemente, nell'officina di produzione di Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd., un grande componente strutturale a forma di anello di diversi metri di diametro è stato costantemente issato su un rimorchio a pianale con l'assistenza di un carroponte da 10 tonnellate, segnando il completamento e la spedizione di un altro lotto di parti di base personalizzate non standard per un cliente dell'industria metallurgica. Il componente è saldato da una piastra di acciaio Q355B, sottoposto a distensione mediante ricottura e quindi lavorato a CNC nel suo insieme, con un'eccentricità della faccia terminale controllata entro 0,15 mm, soddisfacendo pienamente i requisiti di alta precisione dell'installazione di apparecchiature in loco.

Perché i clienti preferiscono soluzioni personalizzate rispetto alle parti standard? — Domanda del mondo reale alle spalleBasi non standard

Nelle industrie pesanti come la metallurgia, l'estrazione mineraria, l'energia termica e la lavorazione chimica, le parti di fondazione delle apparecchiature non sono mai una questione di "acquistare una parte standard e installarla". Gli schemi dei fori di montaggio, la distribuzione del carico e le condizioni delle fondamenta in loco delle principali apparecchiature di diversi produttori variano notevolmente. Le basi standard spesso soffrono di posizioni non corrispondenti dei fori, rigidità insufficiente o vibrazioni eccessive dopo l'installazione: problemi minori causano rilavorazioni e ritardi nella pianificazione, mentre quelli maggiori influiscono sul funzionamento stabile di intere linee di produzione.

Secondo il direttore tecnico di Yuexin Machinery, questo lotto di pezzi è stato spedito a un cliente da un'impresa siderurgica nel nord della Cina, utilizzato come struttura di supporto di fondazione per un sistema di trasmissione di un mulino a sfere appena installato. Inizialmente il cliente aveva preso in considerazione l'acquisto di basi di dimensioni standard, ma dopo la misurazione in loco ha scoperto che, a causa dei vincoli derivanti dall'altezza del pavimento esistente e dalla spaziatura tra le apparecchiature adiacenti, le dimensioni dei componenti standard superavano lo spazio di installazione di 300 mm e lo schema dei fori della flangia non poteva corrispondere alla base del riduttore principale. "Quando il cliente è venuto da noi con i disegni, si preoccupava di tre cose: se le dimensioni potevano essere raggiunte con precisione, se la deformazione della saldatura poteva essere controllata e se la consegna poteva rispettare il programma di installazione", ha detto il direttore.

È proprio questa condizione di lavoro "ogni pezzo di attrezzatura è diversa" che determina la rigida domanda di soluzioni di fondazione personalizzate nell'industria pesante: non è un optional, ma la prima linea di difesa per garantire la precisione di installazione delle attrezzature e la stabilità operativa.

Dal disegno al prodotto finito: come Yuexin Machinery controlla la precisione della lavorazione per basi personalizzate di grandi dimensioni

La sfida della lavorazione di componenti base ad anello o scatolati di grandi dimensioni consiste nel raggiungere contemporaneamente "grandi dimensioni" e "alta precisione". Maggiore è il diametro, maggiore è la difficoltà di controllare la deformazione della saldatura, la deformazione termica e la deformazione del bloccaggio. Se si supera la planarità della superficie terminale, la cilindricità del foro o la tolleranza di posizione del foro di montaggio, l'assemblaggio in loco diventa impossibile.

Tangshan Yuexin Machinery ha accumulato 22 anni di esperienza nella lavorazione in questo campo. L'officina è dotata di una grande fresatrice a portale CNC (12,5 m di lunghezza × 8,4 m di larghezza × 4 m di altezza), torni orizzontali per carichi pesanti con capacità di carico di 80 tonnellate e alesatrici-fresatrici a pavimento, in grado di gestire la lavorazione complessiva di componenti strutturali di grandi dimensioni da 1 metro a oltre 10 metri di diametro. Per questobase non standardprogetto, il team tecnico ha adottato tre misure chiave del processo:

Innanzitutto, lasciare un margine di lavorazione prima della saldatura ed eseguire la ricottura di distensione complessiva dopo la saldatura. Tutte le piastre in acciaio vengono prima tagliate con un sovrametallo di lavorazione di almeno 5 mm per lato. Dopo la saldatura, i componenti entrano in un forno di ricottura per la distensione complessiva ed evitare la deformazione causata dal rilascio di tensione residua durante la lavorazione successiva.

In secondo luogo, bloccaggio secondario e fresatura di precisione divisa. La lavorazione di sgrossatura è seguita da un periodo di riposo di 48 ore per rilasciare lo stress di lavorazione, quindi vengono eseguite la fresatura di semifinitura e quella di finitura. La planarità finale della faccia finale è controllata entro 0,1 mm/m, con un errore di parallelismo non superiore a 0,15 mm.

In terzo luogo, l'ispezione CMM delle dimensioni critiche. Tutte le posizioni dei fori di montaggio e le superfici terminali di accoppiamento vengono nuovamente ispezionate con una macchina di misura a coordinate prima della consegna. I rapporti di ispezione accompagnano la spedizione, consentendo ai clienti di verificare direttamente rispetto ai disegni in loco.

"Molti colleghi lavorano pezzi di grandi dimensioni subito dopo la saldatura e li consegnano subito dopo la lavorazione di sgrossatura. Insistiamo nell'aggiungere una fase di riposo e una fase di nuova ispezione perché sappiamo quanto sia costosa la rilavorazione quando i clienti scoprono che i pezzi non si adattano in loco", ha affermato il supervisore del controllo qualità di Yuexin Machinery.

Consegna fluida: ciò che i clienti apprezzano oltre la precisione

Dal momento in cui il cliente ha fornito i disegni alla spedizione del prodotto finito, il ciclo di produzione di questo lotto di parti personalizzate è stato di 28 giorni, 5 giorni in anticipo rispetto alle aspettative del cliente. Prima del carico, il cliente ha inviato personale tecnico in fabbrica per la pre-accettazione, verificando dimensioni e trattamento superficiale rispetto ai disegni articolo per articolo, e ha approvato prima di organizzare la spedizione.

Per Yuexin Machinery, fornire componenti strutturali personalizzati di grandi dimensioni non significa solo "finire la lavorazione". Dall'ottimizzazione proattiva delle strutture di saldatura durante la revisione dei disegni per ridurre le difficoltà di lavorazione, alla fotografia e al reporting dei progressi nelle fasi chiave della lavorazione, alla fornitura di contrassegni dei punti di sollevamento e di imballaggi antiruggine al momento della spedizione: questi dettagli del servizio sono diventati una pratica standard.

Ad oggi, l'attività di lavorazione non standard di Tangshan Yuexin Machinery copre basi di mulini metallurgici, telai di frantoi minerari, sedi di fondazione di ventole termiche, sedi di supporto di torri di reazione chimica e altro ancora. I clienti si estendono su una dozzina di province della Cina ed esportano in Germania, Giappone, Australia, Brasile e altri paesi. L'azienda mantiene un modello "disegno su campione, tutti i processi interni" senza subappalto in outsourcing. Dal taglio, saldatura e trattamento termico alla lavorazione meccanica e al trattamento superficiale, tutto viene completato nella propria officina. Questo è il motivo principale per cui i clienti si affidano a loro per componenti fondamentali di grandi dimensioni.

Per ulteriori informazioni su largebase non standardcasi di personalizzazione e prezzi, contattare Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. in qualsiasi momento. Forniremo una soluzione completa, dalla revisione del processo alla consegna del prodotto finito, in base ai vostri disegni e alle condizioni di lavoro.