Parti del mulino a carbone

I componenti per mulini a carbone di Yuexin Machinery utilizzano materiali speciali come leghe ad alto contenuto di cromo, compositi bimetallici e ghisa resistente all'usura. Attraverso la lavorazione di precisione CNC e il trattamento di rinforzo, mostrano un'eccezionale resistenza all'usura e alla fatica, rendendoli compatibili con un'ampia gamma di modelli. Possono adattarsi perfettamente ai tradizionali mulini a carbone come ZGM, HP e RP, garantendo un funzionamento stabile del sistema di macinazione del carbone grazie alla loro elevata resistenza all'usura e agli urti.

Vantaggi produttivi aziendali

Basandosi su un sistema di produzione maturo e su un rigoroso controllo di qualità, l'azienda ottiene il pieno controllo del processo di produzione, garantendo una qualità del prodotto stabile e affidabile. È inoltre dotato di vari torni verticali e orizzontali CNC di grandi dimensioni e attrezzature da taglio e possiede capacità professionali di rivettatura e saldatura, fornendo ai clienti garanzie di fornitura e utilizzo continue e stabili.

Dalle centrali termoelettriche ai gruppi chimici, la nostra azienda ha costruito una solida reputazione per la cooperazione basata sulla forza dei suoi prodotti principali. Soddisfiamo costantemente le diverse esigenze dei nostri clienti con qualità affidabile e servizi personalizzati e non vediamo l'ora di lavorare con più partner per un vantaggio reciproco!

Parametro del prodotto (specifica)

Caratteristica e applicazione del prodotto

I componenti per mulini a carbone di Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. utilizzano una combinazione di torni verticali CNC e centri di lavoro a portale CNC per garantire un adattamento ≥98% tra i rulli di macinazione e le camicie, riducendo significativamente l'impatto operativo. Le parti resistenti all'usura sono prodotte utilizzando un processo composito di fusione centrifuga + rivestimento laser, che si traduce in uno spessore uniforme dello strato resistente all'usura e una durata utile superiore di oltre il 60% rispetto alle parti normali. I componenti portanti principali, come il mandrino e i tiranti, vengono sottoposti a un trattamento termico di rinvenimento per eliminare lo stress interno, rendendoli adatti alle condizioni di vibrazione ad alta frequenza nei mulini a carbone. Supportiamo inoltre l'aggiornamento e la modifica di parti di vecchi mulini a carbone, replicandole accuratamente secondo i disegni originali della macchina per una sostituzione senza soluzione di continuità.

I nostri componenti per mulini a carbone sono ampiamente utilizzati nei settori dell'energia termica, chimica e metallurgica, compresi gruppi di rulli di macinazione e kit di rivestimento per mulini a carbone, raschiatori e manicotti di guida per sistemi di macinazione, mezzi di macinazione e coperchi terminali per mulini a sfere. Già adattato alle centrali elettriche di gruppi energetici come Huaneng e Datang, nonché alle linee di produzione di macinazione del carbone delle imprese chimiche di Hebei e Tianjin, la sua tecnologia superiore e l’elevata adattabilità migliorano l’efficienza di macinazione del carbone, riducono il consumo di energia per tonnellata di carbone e minimizzano i tempi di inattività per la manutenzione, supportando il funzionamento stabile dei sistemi di macinazione del carbone in vari settori.

I componenti dei mulini a carbone di Yuexin Machinery sono gestiti secondo un processo standardizzato, dalla selezione delle materie prime alla lavorazione di precisione, al trattamento di rinforzo e ai test completi. Quando si selezionano le materie prime, vengono eseguite analisi spettrali e test a ultrasuoni su leghe ad alto contenuto di cromo per eliminare porosità e inclusioni, garantendo che i componenti resistenti all'usura soddisfino gli standard. Durante la lavorazione, viene eseguita prima la sgrossatura utilizzando apparecchiature CNC, seguita dalla rettifica di precisione delle superfici chiave utilizzando una rettificatrice CNC. L'errore di rotondità dei rulli di macinazione è controllato entro 0,03 mm, garantendo un funzionamento regolare delle parti.

Le parti resistenti all'usura sono sottoposte a trattamento di tempra ad alta temperatura e rinvenimento a bassa temperatura, risultando in un legame particolarmente forte tra lo strato resistente all'usura e il substrato, prevenendo il distacco durante l'uso. I componenti portanti vengono sottoposti a trattamento di nitrurazione, che migliora significativamente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione. Durante i test, vengono utilizzati un durometro, una macchina di misura a coordinate e un tester di bilanciamento dinamico per test completi per garantire che la precisione, la durezza e la stabilità operativa di tutti i componenti soddisfino lo standard GB/T 19001-2016.