Frantoio a cono

I frantoi a cono di Yuexin Machinery hanno un'ampia gamma di applicazioni, gestendo facilmente le esigenze di frantumazione di vari minerali di durezza medio-dura e superiore come granito, basalto e minerale di ferro. Che si tratti della frantumazione grossolana di rocce ad alta durezza o della frantumazione medio-fine di minerali di media durezza, dimostra forti capacità di frantumazione.

Rispetto ai frantoi tradizionali, il frantoio a cono presenta vantaggi prestazionali particolarmente eccezionali. Non solo ha un elevato rapporto di frantumazione, frantumando in modo efficiente grandi pezzi di minerale fino alla dimensione delle particelle richiesta, ma produce anche prodotti con forma delle particelle superiore, forma regolare delle particelle e gradazione ragionevole, soddisfacendo i successivi requisiti di produzione senza ulteriore lavorazione di modellatura. Anche in termini di efficienza e controllo dei costi, queste apparecchiature si comportano eccezionalmente bene, aumentando l’efficienza produttiva di oltre il 30% rispetto alle apparecchiature tradizionali. Riduce significativamente il ciclo operativo e aumenta la capacità di produzione. Allo stesso tempo, i costi operativi vengono ridotti del 20% grazie alla progettazione ottimizzata del consumo energetico e alla riduzione dell’usura delle parti vulnerabili, riducendo di fatto gli input di produzione per le imprese.

Parametro del prodotto (specifica)

Caratteristica e applicazione del prodotto

I principali vantaggi del frantoio a cono risiedono nelle sue innovazioni sia in termini di efficienza di frantumazione che di controllo intelligente. Impiega un principio avanzato di frantumazione a strati, in cui il minerale subisce molteplici compressioni e processi di macinazione quando entra nella camera di frantumazione, risultando in un processo di frantumazione più completo ed efficiente che supera di gran lunga quello delle tradizionali apparecchiature di frantumazione. Questo metodo di frantumazione non solo aumenta significativamente la capacità produttiva, ma ottimizza anche la qualità del prodotto finito, producendo aggregati con forme di particelle cubiche regolari e contenuto di aghi e scaglie inferiore al 5%, soddisfacendo requisiti di produzione di standard elevati senza la necessità di ulteriore modellatura.

Il frantoio a cono eccelle in durata e adattabilità a varie condizioni di lavoro. I suoi componenti principali resistenti all'usura, la parete di frantumazione e la parete della ganascia, sono realizzati in lega ad alto contenuto di cromo e rinforzati attraverso uno speciale processo di trattamento termico, migliorando la resistenza all'usura del 50% rispetto ai componenti ordinari. Questo design estende significativamente la durata delle parti soggette ad usura, riduce la frequenza dei tempi di inattività delle apparecchiature per la sostituzione dei componenti e allunga sostanzialmente il ciclo di manutenzione, controllando efficacemente i costi operativi complessivi. Allo stesso tempo, possiede un'eccezionale adattabilità ambientale, capace di funzionamento continuo e stabile in condizioni complesse che vanno da -20℃ a 50℃. Sia nelle regioni fredde che negli ambienti caldi e umidi, mantiene prestazioni di frantumazione stabili senza richiedere frequenti regolazioni o manutenzione.

Grazie alle sue prestazioni complete e superiori, le applicazioni del frantoio a cono coprono molteplici settori chiave, rendendolo un componente fondamentale dell'attrezzatura per la produzione di frantumazione su larga scala. Nel settore dell'estrazione dei metalli, è perfettamente adatto per le fasi di frantumazione secondaria e terziaria di vari minerali metallici, come rame, ferro e zinco. Nel settore della lavorazione degli aggregati edili, può lavorare in modo efficiente materie prime come granito e pietra calcarea, producendo aggregati di sabbia che soddisfano gli standard di costruzione. Nel settore delle infrastrutture su larga scala, che si tratti della lavorazione del pietrisco necessaria per la costruzione di ferrovie e autostrade ad alta velocità o della preparazione di materie prime per progetti di tutela dell'acqua, l'elevata capacità e i vantaggi di basse perdite soddisfano in modo completo le esigenze di frantumazione efficiente e su larga scala di diversi settori.

Dettagli di produzione

1. Dettagli della camera di frantumazione: mostra la struttura interna di diversi tipi di camere (camera standard, camera a testa corta), illustrando la loro adattabilità ai diversi requisiti di processo di "frantumazione grossolana, frantumazione media e frantumazione fine" e dimostrazione visiva del percorso di frantumazione del minerale all'interno della camera.

(Camera standard): dimostrazione della struttura interna di un frantoio a cono a camera standard. Lo spazio della camera di frantumazione è relativamente ampio. Dopo che il minerale è entrato dall'alto, subisce una frantumazione preliminare nell'area più ampia tra il cono mobile e quello fisso. Il percorso di frantumazione è relativamente "grossolano", adatto a processi di frantumazione grossolani e medi, in grado di gestire particelle di minerale più grandi, fornendo una base per le successive fasi di frantumazione.

(Camera a testa corta): La camera a testa corta ha uno spazio più piccolo nella camera di frantumazione. Dopo essere entrato, il minerale viene ripetutamente spremuto e macinato in uno spazio più compatto, ottenendo un percorso di frantumazione "fine". Può frantumare il minerale in particelle più piccole, adatte a processi di frantumazione fine, producendo aggregati finiti con una migliore forma delle particelle e un minore contenuto di aghi e scaglie.

Confrontando questi due tipi di camere, si può vedere intuitivamente come il frantoio a cono raggiunga un'efficiente classificazione e frantumazione del minerale in base ai diversi requisiti di processo di "frantumazione grossolana, frantumazione media e frantumazione fine".

2. Dettagli del sistema idraulico: riprese ravvicinate dei cilindri idraulici e dei gruppi di valvole di controllo spiegano i principi di funzionamento di "pulizia automatica della camera, protezione da sovraccarico e regolazione della porta di scarico", evidenziando l'intelligenza e la sicurezza dell'attrezzatura.

Pulizia automatica della camera: quando è necessario pulire la camera di frantumazione a causa di un blocco di materiale o di un arresto della macchina, non è necessario l'ingresso manuale nella camera pericolosa. Dopo che l'operatore ha impartito il comando di pulizia, l'elettrovalvola direzionale nel gruppo valvole di controllo commuta il circuito dell'olio e l'olio idraulico viene rapidamente iniettato nel cilindro, spingendo il pistone a scendere rapidamente dal cono mobile, ampliando istantaneamente lo spazio nella camera di frantumazione. Allo stesso tempo, la valvola a farfalla unidirezionale controlla la portata dell'olio, impedendo al cono mobile di scendere troppo rapidamente e di urtare l'attrezzatura. Dopo che il materiale bloccato è stato scaricato, l'accumulatore rilascia la pressione, l'olio idraulico rifluisce e il cono mobile si ripristina senza problemi. L'intero processo viene completato automaticamente, garantendo la sicurezza del personale e migliorando l'efficienza di pulizia della camera.

Quando materiali infrantumabili come blocchi di ferro vengono mescolati al minerale utilizzato per la protezione del ferro, la pressione all'interno del cilindro idraulico aumenta notevolmente a causa della compressione del cono mobile. A questo punto, il sensore di pressione nel gruppo valvola di controllo rileva rapidamente il segnale di pressione anomalo. Quando la pressione dell'olio supera la soglia impostata (solitamente 5 MPa), la valvola unidirezionale si apre rapidamente, consentendo all'olio idraulico di fluire nell'accumulatore e comprimere il gas di ammoniaca interno. Il cilindro quindi spinge il cono mobile verso il basso, aumentando la luce di scarico e consentendo uno scarico fluido dei blocchi di ferro. Dopo che i blocchi di ferro sono stati scaricati, il gas di ammoniaca nell'accumulatore applica una pressione inversa, facendo rifluire l'olio idraulico e il cono mobile si ripristina lentamente sotto l'effetto tampone della valvola a farfalla unidirezionale. Questo processo non richiede l'arresto manuale e la valvola di sicurezza fornisce uno scarico secondario della pressione in caso di pressione eccessiva, fornendo una doppia protezione per prevenire danni all'apparecchiatura dovuti al sovraccarico.

Per la regolazione dell'apertura di scarico, se è necessario regolare la dimensione delle particelle di scarico, innanzitutto la pressione del cilindro idraulico di bloccaggio viene scaricata attraverso il gruppo valvola di controllo, allentando la filettatura a dente di sega del cono fisso. Quindi, la valvola di controllo spinge il cilindro idraulico per ruotare l'anello di regolazione, facendo alzare o abbassare il cono fisso attraverso la trasmissione filettata. Quando è necessario ridurre l'apertura di scarico, il gruppo della valvola di controllo pompa l'olio idraulico nella parte inferiore del cilindro, spingendo verso l'alto il cono mobile; quando è necessario aumentare l'apertura di scarico, viene scaricato dell'olio idraulico per abbassare il cono mobile. Le variazioni del livello dell'olio nel serbatoio riflettono la dimensione dell'apertura di scarico e le dimensioni possono essere lette con precisione utilizzando una scala. Dopo la regolazione, la valvola di intercettazione viene chiusa per sigillare il circuito dell'olio e mantenere un'apertura di scarico stabile. Questo metodo di regolazione elimina la necessità di smontare l'attrezzatura, ottenendo un controllo preciso ed efficiente della dimensione delle particelle di scarico, adattandosi ai diversi requisiti di processo e dimostrando i vantaggi del funzionamento intelligente.